SẢN XUẤT THỰC PHẨM

Đối tượng áp dụng / Hạng mục nhà máy

• Thiết bị áp lực, trao đổi nhiệt, lò hơi, bồn chứa, đường ống công nghệ vệ sinh.
• Tiện ích: hơi sạch, nước nóng/lạnh, khí nén cấp thực phẩm, CO₂/ni-tơ, chân không.
• Kho lạnh – cấp đông – NH₃; khu trộn – gia nhiệt – thanh trùng/pasteur – chiết rót – đóng gói.

Vật liệu & bề mặt tiếp xúc

• Đánh giá vật liệu tiếp xúc thực phẩm: inox 304/316L, bề mặt Ra; dead-leg < 1,5D.
• Kiểm tra slope đường ống, điểm xả, tránh ứ đọng; gasket phù hợp nhiệt/áp & CIP.
• Kiểm tra thiết kế vệ sinh của bồn/két, mixing, manhole, spray ball.

Hơi, nước, khí nén cấp thực phẩm

• Kiểm định đường ống hơi/nước nóng; bẫy hơi; an toàn van; cách nhiệt.
• Khí nén cấp thực phẩm: hàm lượng dầu/nước/particulate – điểm sương; kiểm tra lọc.
• Nước công nghệ/RO/DI: lấy mẫu kiểm tra chỉ tiêu theo yêu cầu dự án.

Kho lạnh – NH₃ – an toàn điện

• Kiểm định bình áp lực, heat exchanger, van an toàn hệ NH₃.
• Đo điện trở cách điện – nối đất; kiểm tra bảo vệ chống giật & khu vực ẩm lạnh.
• Đánh giá mất mát nhiệt – rò rỉ – băng tuyết; khuyến nghị vận hành an toàn.

Trao đổi nhiệt – pasteur – SIP

• Kiểm tra thiết bị trao đổi nhiệt (plate/shell), đồng hồ nhiệt/áp – van điều khiển.
• Xác nhận thông số pasteur/tiệt trùng theo cấu hình hệ thống.
• Đánh giá chu trình SIP (steam-in-place): thời gian, nhiệt độ, điểm đo đại diện.

Hiệu chuẩn theo ISO/IEC 17025

• Nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, mức, pH, độ Brix, cân bàn/sàn/phân tích.
• Lập dải sử dụng – độ không đảm bảo đo; tem/phiếu và chứng chỉ hiệu chuẩn.
• Mapping nhiệt kho/lò – logger & báo cáo bản đồ đẳng nhiệt (khi yêu cầu).

Đóng gói – vận chuyển nội bộ

• Kiểm định thiết bị nâng, xe nâng, băng tải, an toàn cơ khí/điện.
• Đánh giá che chắn điểm kẹp/nghiền, interlock, emergency stop.
• Rà soát vệ sinh khu đóng gói: điểm nguy cơ lây nhiễm chéo.

CO₂/N₂ – sprinkler – an toàn cháy nổ

• Kiểm tra bình/van chữa cháy, tủ/họng nước, hệ sprinkler/foam/CO₂.
• Đánh giá nồng độ CO₂ tại khu len men/chiết rót; cảnh báo & thông gió.
• Rà soát van một chiều – relief, lối thoát nạn, chiếu sáng sự cố & biển báo.

HACCP – ISO 22000 – FSSC

• Rà soát mối nguy – CCP – OPRP; thiết bị giám sát & hiệu chuẩn tương ứng.
• GMP, 5S, kiểm soát côn trùng – vệ sinh cá nhân – truy xuất lô.
• Hồ sơ bằng chứng: nhật ký, checklist, báo cáo khắc phục phòng ngừa.

CIP/SIP & xác nhận làm sạch

• Thẩm định quy trình CIP: nồng độ – nhiệt độ – thời gian – lưu tốc.
• Kiểm tra dead-leg, điểm khó vệ sinh, xác nhận ATP/swab (khi yêu cầu).
• Khuyến nghị cải tiến vòng CIP & tối ưu hóa hóa chất – nước – năng lượng.

Quy trình thực hiện

1. Tiếp nhận yêu cầu – rà soát P&ID/layout, URS & tiêu chuẩn áp dụng.
2. Khảo sát hiện trường – lập biện pháp an toàn & kế hoạch theo ca/kíp.
3. Triển khai kiểm định/NDT/hiệu chuẩn/đánh giá vệ sinh theo QCVN/TCVN, HACCP/ISO 22000/FSSC.
4. Tổng hợp số liệu – báo cáo kỹ thuật – khuyến nghị khắc phục (nếu có).
5. Bàn giao hồ sơ: CN/BB, tem/niêm chì, nhắc lịch tái kiểm/hiệu chuẩn.

Hồ sơ bàn giao

• Chứng nhận/biên bản kiểm định; báo cáo NDT; checklist an toàn điện/cơ.
• Chứng chỉ hiệu chuẩn; tem/nhãn; mapping nhiệt (nếu thực hiện).
• Báo cáo đánh giá vệ sinh – khuyến nghị cải tiến & kế hoạch theo dõi.

Khách hàng cần chuẩn bị

• P&ID mới nhất, danh mục thiết bị – dải sử dụng – yêu cầu pháp lý/tiêu chuẩn.
• Lịch dừng line; PTW/JSA; điều kiện cấp điện – hơi – nước – khí nén.
• Đầu mối QA/QC & kỹ thuật; quy trình CIP/SIP hiện hành (nếu có).