CASE STUDY - DỰ ÁN TIÊU BIỂU

Một số dự án điển hình PV TSR đã triển khai trong các lĩnh vực dầu khí – năng lượng, cầu cảng – logistics, công nghiệp chế biến, cơ khí chế tạo & hóa chất. Dữ liệu chuẩn hóa bàn giao theo tiêu chuẩn/luật định, hỗ trợ khách hàng vận hành an toàn, tuân thủ và tối ưu chi phí.

Liên hệ
Tổng quan

Dự án tiêu biểu (Case Study PV TSR)

Mục tiêu: Tóm lược phạm vi, phương pháp và kết quả đạt được từ các dự án điển hình PV TSR đã thực hiện; nhấn mạnh tính tuân thủ tiêu chuẩn pháp lý, an toàn và hiệu quả vận hành cho khách hàng.

Thông tin chi tiết theo yêu cầu NDA sẽ được cung cấp khi ký thỏa thuận bảo mật với khách hàng.

Năng lực

Điểm mạnh triển khai dự án

  • Đội ngũ kiểm định viên, thí nghiệm viên và chuyên gia NDT/Ex có chứng chỉ; QLCL theo ISO/IEC 17020 & 17025.
  • Huy động đa mảng: kiểm định – NDT – thử áp – điện/Ex – hiệu chuẩn – môi trường; vận hành theo ca/kíp onsite.
  • HSE, JSA/PTW, ứng cứu khẩn cấp phù hợp khu vực nguy hiểm; thiết bị chuẩn được hiệu chuẩn định kỳ.
  • Quản trị tiến độ bằng test-pack/list kiểm soát; báo cáo mạch lạc; bàn giao dữ liệu số hóa.
Ngành & phạm vi

Ngành & phạm vi dự án đã triển khai

Dầu khí · Năng lượng

  • Nhà máy/đường ống dầu khí
  • Điện lực, trạm/nhà máy điện

Công nghiệp & Sản xuất

  • Công nghiệp chế biến
  • Cơ khí – chế tạo máy

Cầu cảng – Logistics

  • Cầu cảng, kho bãi
  • Nạo vét cảng biển

Thực phẩm – Hóa chất

  • Sản xuất thực phẩm
  • Hóa chất – vật liệu nguy hiểm
Chuẩn

Tiêu chuẩn & phương pháp áp dụng

  • QCVN/TCVN; API 570/650/653, ASME B31.x; IEC/ATEX cho thiết bị Ex.
  • NDT: UT/UTG, MT/PT/VT, RT; PMI, hardness; thử áp thủy lực/khí nén & leak test.
  • Điện – Ex: IR/PI, tiếp địa, thử thiết bị đóng cắt; checklist khu vực nguy hiểm.
  • Đo lường – hiệu chuẩn: áp suất, nhiệt độ, lưu lượng, mức; cân bồn/cân băng; van an toàn.
Case study #1

Nhà máy/đường ống dầu khí – NDT & thử áp

  • Bối cảnh: mở rộng phân xưởng và tie-in tuyến ống liên kho.
  • Phạm vi: UT/MT/PT ~450 mối; hydrotest 37 line (0.6–18 MPa); kiểm tra Ex khu vực bơm – manifold; hiệu chuẩn PI/TI/LI.
  • Kết quả: 100% line đạt; khuyến nghị sửa 11 điểm; bàn giao test-pack đầy đủ (isometric, line list, biểu đồ áp, ảnh hiện trường).
Case study #2

Cầu cảng/kho bãi – Kiểm định thiết bị nâng & Ex

  • Bối cảnh: kiểm định định kỳ cẩu bờ, xe nâng và hệ thống điện phòng nổ.
  • Phạm vi: thử tải 125–150% SWL; kiểm tra phanh, chốt an toàn; đo nối đất < 4Ω; rà soát nhãn/zone Ex.
  • Kết quả: đưa ra 23 khuyến nghị bảo trì; uptime tăng 6%; hoàn tất trong 48 giờ theo ca/kíp, không gián đoạn xếp dỡ.
Case study #3

Công nghiệp chế biến – GMP Utilities & ATLĐ

  • Bối cảnh: nhà máy bao bì/điện tử bổ sung dây chuyền; yêu cầu đánh giá an toàn & hiệu chuẩn tiện ích.
  • Phạm vi: kiểm định nồi hơi/bình khí nén; thử kín hệ thống steam/air; hiệu chuẩn cảm biến P/T/F/L; đánh giá máy che chắn, khóa liên động.
  • Kết quả: giảm 21% sự cố dừng máy do rò rỉ; hồ sơ phù hợp ISO, GMP.
Case study #4

Điện lực/nhà máy điện – Thử nghiệm thiết bị điện

  • Bối cảnh: đại tu trạm 110/220 kV và tổ máy.
  • Phạm vi: đo cách điện IR/PI; contact resistance; thử relay bảo vệ; thử máy biến áp (tỉ số, tổ đấu dây, dầu); thử cáp VLF; kiểm tra tiếp địa.
  • Kết quả: phát hiện sớm 3 điểm suy giảm cách điện; lập kế hoạch thay thế có kiểm soát, hạn chế trip sự cố.
Case study #5

Cơ khí – chế tạo máy: An toàn máy & thiết bị nâng

  • Bối cảnh: xưởng gia công nâng cấp layout; cần đánh giá rủi ro & chứng nhận thiết bị nâng.
  • Phạm vi: kiểm định cầu trục/cổng trục/pa lăng; thử tải động; đánh giá điểm kẹp/nghiền; kiểm tra hàng rào & E-stop; kiểm định bình áp lực.
  • Kết quả: giảm 30% near-miss liên quan thiết bị nâng; bố trí lại zone làm việc an toàn.
Case study #6

Hóa chất – vật liệu nguy hiểm: Bồn bể & Ex

  • Bối cảnh: kho dung môi yêu cầu kiểm tra định kỳ & tuân thủ phòng nổ.
  • Phạm vi: kiểm tra bồn API 653 (độ dày, đế bồn, mối hàn, bích); leak test; kiểm tra phân vùng Ex, nhãn thiết bị; đo nối đất, chống sét; kiểm tra máng hứng/bund.
  • Kết quả: cập nhật ma trận rủi ro & kế hoạch giám sát ăn mòn; đáp ứng yêu cầu thẩm tra của cơ quan quản lý.
Quy trình 5 bước

Quy trình thực hiện dự án

  1. Tiếp nhận yêu cầu – rà soát phạm vi, tiêu chuẩn & yêu cầu HSE/NDA.
  2. Khảo sát hiện trường – lập test-pack/kế hoạch thi công theo ca/kíp.
  3. Triển khai kiểm định/NDT/thử áp/Ex/hiệu chuẩn theo quy trình.
  4. Tổng hợp số liệu – báo cáo kỹ thuật – khuyến nghị khắc phục.
  5. Bàn giao hồ sơ (biên bản, chứng nhận, dữ liệu số) & nhắc lịch.
Kết quả

Hồ sơ bàn giao

  • Biên bản/Chứng nhận kiểm định; báo cáo NDT; biểu đồ thử áp; nhật ký HSE.
  • Checklist Ex, ảnh hiện trường; tem/niêm chì; khuyến nghị & thời hạn khắc phục.
  • Bản mềm (PDF/Excel/DWG) lưu trữ có cấu trúc, sẵn sàng truy xuất.
FAQ

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Có thể ẩn thông tin nhạy cảm trong case study công khai không?

Đáp: Có. Dữ liệu định danh được mask/ẩn theo NDA; bản chi tiết chỉ cung cấp cho khách hàng có yêu cầu chính đáng.

Hỏi: Tiến độ triển khai các gói kiểm định lớn?

Đáp: Tổ chức theo ca/kíp, bàn giao cuốn chiếu line-by-line; hạng mục liên quan vận hành sẽ tối ưu dừng máy.

Hỏi: Dữ liệu bàn giao ở những định dạng nào?

Đáp: PDF ký số, Excel tổng hợp, ảnh hiện trường; isometric/DWG nếu phát sinh; đóng gói theo cấu trúc thư mục dự án.

Kết nối ngay

Cần tham khảo hồ sơ case study đầy đủ?

Liên hệ PV TSR để nhận danh mục dự án tương đồng lĩnh vực của bạn (ẩn thông tin nhạy cảm theo NDA) và lịch khảo sát sớm.

Liên hệ PV TSR Yêu cầu tài liệu