Cơ khí – Chế tạo máy
Mục tiêu: Bảo đảm an toàn – tuân thủ quy định và nâng cao độ sẵn sàng cho dây chuyền gia công, khu hàn lắp, lắp ráp cơ cấu truyền động & hệ thống tiện ích trong nhà máy/xưởng cơ khí.
Loại hình áp dụng
- Xưởng gia công kết cấu thép, chế tạo thiết bị, bồn bể, băng tải – máy đóng gói.
- Gia công cơ khí chính xác (CNC, tiện/phay/mài), chế tạo jig/fixture, khuôn mẫu.
- Lắp đặt đường ống công nghệ, khí nén, thủy lực; hệ thống nâng hạ – cẩu trục.
Kết cấu & hàn – đảm bảo chất lượng
- Rà soát WPS/PQR/WPQ; chứng chỉ thợ hàn; kiểm soát vật liệu & truy xuất.
- Kiểm tra kích thước, độ phẳng/thẳng, độ vuông; cân bằng – căn chỉnh lắp ráp.
- Thử tải kết cấu nâng; nghiệm thu sơn/phủ theo tiêu chuẩn dự án.
CNC & jig/fixture – dung sai & GD&T
- Kiểm soát dung sai kích thước/hình học; độ nhẵn; sai lệch vị trí theo GD&T.
- Đo kiểm bằng thước cặp/micromet, đồng hồ so, block gauge; CMM theo yêu cầu.
- Cân chỉnh đồng tâm trục – căn chỉnh khớp nối; cân bằng động cụm quay.
Bình bồn – đường ống: thử áp & độ kín
- Hydrotest/pneumatic test; leak test; thử van an toàn; nghiệm thu theo bản vẽ chế tạo.
- NDT mối hàn: UT/MT/PT/RT (khi được cấp phép); đo chiều dày ăn mòn.
- Hồ sơ test pack, bản đồ mối hàn, chứng chỉ vật liệu & kết quả thí nghiệm.
Điện – khí nén – lạnh – thủy lực
- Thí nghiệm điện: cách điện, nối đất, đo vòng lặp, kiểm tra tủ điện/ATS/MCC.
- Kiểm tra rò rỉ khí nén – tối ưu hiệu suất; bảo dưỡng chiller/cooling tower.
- Đánh giá an toàn máy (interlock/guarding), huấn luyện LOTO.
An toàn máy & Tuân thủ tiêu chuẩn
- Đánh giá rủi ro máy theo ISO 12100; kiểm tra che chắn, dừng khẩn, interlock.
- Kiểm soát LOTO, quy trình thao tác an toàn; đào tạo vận hành – bảo trì.
- Hỗ trợ tuân thủ CE/UKCA, OSHA/TCVN; hồ sơ kỹ thuật & nhãn cảnh báo.
Hiệu chuẩn dụng cụ & thiết bị đo
- Thước cặp, micromet, panme đo trong, đồng hồ so, block gauge; cân bàn/sàn – loadcell.
- Áp suất, nhiệt độ, điện; moment siết; máy đo độ dày sơn/lớp phủ.
- Quy trình theo ISO/IEC 17025, chuẩn truy xuất – hồ sơ số.
Đánh giá không phá hủy & chất lượng
- UT/MT/PT/VT; chụp ảnh bức xạ khi cần; PMI/hardness theo yêu cầu.
- Áp dụng AWS D1.1, ASME sec. V/IX, TCVN; biên bản nghiệm thu theo ITP.
- Khuyến nghị sửa chữa, giới hạn vận hành và kế hoạch giám sát.
Quy trình thực hiện
- Tiếp nhận yêu cầu – rà soát bản vẽ/ITP/tiêu chuẩn áp dụng.
- Khảo sát xưởng/nhà máy – lập biện pháp an toàn & kế hoạch theo ca/kíp.
- Thực hiện kiểm định/NDT/hiệu chuẩn/thử tải – thử áp theo quy trình.
- Tổng hợp số liệu – báo cáo kỹ thuật – khuyến nghị cải thiện.
- Bàn giao hồ sơ: chứng nhận/biên bản, tem/niêm chì & nhắc lịch định kỳ.
Hồ sơ bàn giao
- Biên bản & chứng nhận kiểm định/thử nghiệm/hiệu chuẩn; tem/nhãn.
- Hồ sơ NDT – test pack; checklist an toàn máy & nghiệm thu điện.
Khách hàng cần chuẩn bị
- Bản vẽ chế tạo/lắp đặt, ITP, danh mục thiết bị; yêu cầu tiêu chuẩn.
- Kế hoạch dừng máy/không; điều kiện cấp điện – nước – khí nén; đầu mối phối hợp.
- Yêu cầu đặc thù (AWS/ASME, ISO 9001, 5S/Kaizen, ESD…).
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Thử tải cẩu trục có cần dừng toàn bộ xưởng?
Đáp: Chỉ cô lập khu vực thử theo biện pháp an toàn; có thể thực hiện ngoài giờ để không ảnh hưởng sản xuất.
Hỏi: Khi nào phải thử áp lại bình bồn/đường ống?
Đáp: Theo chu kỳ pháp luật/tiêu chuẩn hoặc sau sửa chữa – thay đổi – nâng cấp; nội dung sẽ thể hiện trong hồ sơ bàn giao.
Hỏi: Dụng cụ đo trong xưởng có bắt buộc hiệu chuẩn?
Đáp: Cần hiệu chuẩn định kỳ theo yêu cầu ISO 9001/khách hàng để đảm bảo phép đo truy xuất và kết quả kiểm tra tin cậy.
Cần tư vấn hoặc báo giá?
PV TSR đồng hành với xưởng cơ khí & nhà máy chế tạo bằng gói dịch vụ: kiểm định – NDT – thử tải/thử áp – thí nghiệm điện – hiệu chuẩn đo lường – an toàn máy. Tổ chức linh hoạt theo ca/kíp, hạn chế dừng dây chuyền.