Hỗ trợ 24/7: 0339 395 539 info@pvtsr.vn
Yêu cầu báo giá Đặt lịch kiểm định

Dự án Nhà máy đạm Phú Mỹ

Liên hệ

Kiểm định thiết bị chịu áp, đường ống công nghệ & van an toàn (PSV) – Nhà máy Đạm Phú Mỹ

DỰ ÁN TIÊU BIỂU • HÓA CHẤT & PHÂN BÓN

Nhà máy Đạm Phú Mỹ (PVFCCo)
Kiểm định thiết bị chịu áp, đường ống công nghệ và van an toàn (PSV)

PV TSR triển khai kiểm định theo quy định đối với thiết bị chịu áp, hệ thống đường ống công nghệ và van an toàn (PSV) cho Chi nhánh TCT Phân Bón & Hóa Chất Dầu Khí – CTCP (PVFCCo) tại Phú Mỹ, Bà Rịa–Vũng Tàu; bảo đảm an toàn, tuân thủ pháp lý và độ tin cậy vận hành dây chuyền sản xuất urê/nhamôniắc.

Khách hàng
PVFCCo – Nhà máy Đạm Phú Mỹ
Địa điểm
Phú Mỹ, Bà Rịa–Vũng Tàu
Phạm vi
Thiết bị chịu áp • Đường ống công nghệ • Van an toàn (PSV)
Mục tiêu
An toàn vận hành • Tuân thủ quy định • Sẵn sàng thiết bị
Thời gian
09/2025 (cập nhật theo lịch shutdown/turnaround)
Giao nhận
Chứng thư kiểm định • Biên bản thử • Hồ sơ số

Mục lục

  1. Tổng quan dự án
  2. Phạm vi công việc
  3. Chuẩn mực & quy định áp dụng
  4. Phương pháp & quy trình thực hiện
  5. An toàn, môi trường & PCCC
  6. Năng lực & thiết bị đo/kiểm
  7. Kết quả & bàn giao
  8. Câu hỏi thường gặp

Tổng quan dự án

Dự án tập trung kiểm định định kỳ/đột xuất thiết bị chịu áp, đánh giá tình trạng đường ống công nghệ và kiểm tra hiệu năng van an toàn (Pressure Safety Valve – PSV) nhằm đảm bảo áp suất làm việc an toàn, ngăn ngừa sự cố quá áp và rò rỉ trong môi trường hóa chất/khí độc/khí cháy. Công việc được tổ chức theo ca/kíp, phối hợp lịch dừng máy (TA) để không ảnh hưởng kế hoạch sản xuất.

Phạm vi công việc

1) Kiểm định thiết bị chịu áp

  • Bình chịu áp, thiết bị trao đổi nhiệt, bồn chứa, khí nén/hệ lạnh, nồi hơi (nếu có).
  • Kiểm tra trực quan, độ kín, thử bền (hydrostatic/pneumatic) theo quy trình phê duyệt.
  • Đánh giá ăn mòn, mỏi, suy giảm chiều dày; đối chiếu hồ sơ chế tạo/vận hành.

2) Đường ống công nghệ

  • Kiểm tra nhận dạng tuyến ống, class vật liệu, phụ kiện & tiêu chuẩn lắp đặt.
  • Thử kín, thử bền, NDT chọn lọc (VT, PT/MT, UT/UTG, RT khi cần) theo P&ID/Isometric.
  • Đánh giá rò rỉ, ăn mòn cục bộ, mối hàn; cập nhật sơ đồ & tình trạng vận hành.

3) Van an toàn (PSV)

  • Hiệu chỉnh set pressure theo thông số thiết kế; thử xì (pop test) trên bench chuyên dụng.
  • Kiểm tra độ kín ghế van, khả năng đóng kín sau xả; so sánh dung sai cho phép.
  • Niêm chì, gắn thẻ & lập biên bản; khuyến nghị chu kỳ kiểm tra lại.

Chuẩn mực & quy định áp dụng

  • Quy định pháp luật hiện hành về kiểm định kỹ thuật an toàn đối với thiết bị chịu áp & đường ống.
  • Tiêu chuẩn/Quy chuẩn liên quan (ví dụ: TCVN/ASME/API/ISO) áp dụng theo từng hạng mục & hồ sơ thiết kế.
  • Hướng dẫn nhà chế tạo (OEM) đối với PSV và thiết bị áp lực; quy trình nội bộ PV TSR về quản lý chất lượng & truy xuất.

Phương pháp & quy trình thực hiện

  1. Chuẩn bị & khảo sát: rà soát danh mục, P&ID, isometric, dữ liệu thiết kế/điều kiện công nghệ.
  2. Biện pháp an toàn & cô lập: LOTO, cấp phép công việc, inert/purge khi cần, kiểm soát khí độc/cháy nổ.
  3. Thực hiện kiểm định/thử nghiệm: theo quy trình phê duyệt; ghi nhận số đo, ảnh hiện trường.
  4. Phân tích & đánh giá: so sánh ngưỡng tiêu chuẩn; xác định NCR & đề xuất khắc phục.
  5. Bàn giao hồ sơ: chứng thư kiểm định, biên bản thử, báo cáo tổng hợp, thẻ/tem thiết bị & dữ liệu số.

An toàn, môi trường & PCCC

Dự án tuân thủ nghiêm các yêu cầu HSE/PCCC của PVFCCo và quy định pháp luật: phân vùng nguy hiểm, đo khí, kiểm soát nguồn lửa/nóng, PPE chuyên dụng, phương án cứu nạn – ứng phó sự cố. Nhân sự tham gia được huấn luyện an toàn khu vực hóa chất & có chứng chỉ phù hợp.

Năng lực & thiết bị đo/kiểm

Đội ngũ

Kiểm định viên/Chuyên gia đường ống/PSV có kinh nghiệm nhà máy hóa chất – phân bón; chứng chỉ NDT theo yêu cầu.

Thiết bị

Bench thử PSV, bơm thử áp suất, UT/UTG, MT/PT, máy đo độ dày, thiết bị đo khí, thiết bị kiểm tra độ kín… (hiệu chuẩn định kỳ).

Quản trị chất lượng

Hồ sơ điện tử, mã QR truy xuất, theo dõi chu kỳ tái kiểm định/hiệu chỉnh, lưu vết ảnh & số liệu.

Kết quả & bàn giao

  • Chứng thư kiểm định thiết bị áp lực & đường ống công nghệ, biên bản thử kín/thử bền.
  • Biên bản thử & hiệu chỉnh PSV: set pressure, độ kín, tình trạng ghế/đĩa, niêm chì & gắn thẻ.
  • Báo cáo tổng hợp: tình trạng, NCR (nếu có), khuyến nghị khắc phục & lịch tái kiểm định.

Câu hỏi thường gặp

Thử bền hay thử kín áp dụng khi nào?

Phụ thuộc yêu cầu tiêu chuẩn/hồ sơ thiết kế và tình trạng thiết bị; PV TSR đề xuất phương pháp phù hợp sau khảo sát.

PSV có cần tháo ra khỏi tuyến để thử không?

Thông thường pop test thực hiện trên bench chuyên dụng; một số kiểm tra hiện trường có thể thực hiện theo điều kiện cho phép.

Thời gian dừng máy bị ảnh hưởng thế nào?

PV TSR phối hợp lịch TA, tổ chức theo ca/kíp, ưu tiên cụm thiết bị trọng yếu để rút ngắn thời gian can thiệp.